Kiremit Tozu ve İrmiği

• Kiremit Tozu ve İrmiği ismi ile anılan malzeme saf kiremit kırığından imal edilmiş olmalıdır. Kiremit imal edilirken çamur makinesinde yatay, pres makinesinde ise dikey basınçla sıkıştırılır. Fırında 950 derecede pişen malzeme iyice mukavemet kazanmış olur. Yükleme esnasında kırılan kiremitlerden ise kiremit tozu ve irmiği imal edilir. Bu malzeme saf kiremitten imal edilmelidir. Bir kısım tuğla üreten firmalar tuğla kırığı ile kiremit tozu yapmaktadırlar. Tuğla sadece yatay basınç içerir. Toprağı mukavemetsizdir. Daha düşük ısıda pişer. Bu etmenler de malzemenin kalitesini direk olarak etkiler. Tuğla dikey basınç görmediği için malzeme kesici olur. Toprak mukavemetsiz olduğu için malzeme kısa zaman içerisinde çok ince toz haline gelir. Renk bütünlüğü yoktur.
   
  Kiremidin maksimum su emme oranı TS EN 1304’e göre % 13, tuğlada ise su emme standardı istenilmemektedir. Tuğlanın su emme oranı kiremidin yaklaşık iki katıdır. Kışın bünyesine su emip donan malzeme tuğla deforme olur ,kiremit ise deforme olmaz.
   
  İçerisinde kömür tozu, toprak v.s. yabancı madde içermemelidir.
   
  1 metreküp malzeme 1.150 kilogramdan hafif olmamalıdır. Çünkü tuğla tozunun metreküpü
  daha hafiftir.
   
  Elle ezildiğinde malzeme ufalanmamalıdır.
   
  Malzeme renginde solma yada beyazlaşma olmamalıdır.
   
  Malzeme sulandığında renk değişikliği olmamalıdır.
   
  Malzemeyi tedarik eden fabrikanın kiremit üretimi varsa kiremit tozu ve irmiği
  imal ederken kömür tozu, toprak v.s. yabancı maddeleri ayırt edebilecek makine ünitelerinin
  olup olmadığına dikkat edilmelidir.